Curso de Light Steel Framing

Chegou a hora de você aprender sobre o sistema de construção baseado em sustentabilidade, economia e qualidade: O LIGHT STEEL FRAMING.

DIAS 31/03 E 07/04

Das 8h30 às 12h e 13h30 às 18h30

Público-alvo: 

Engenheiros, arquitetos, profissionais da área de construção civil e estudantes das áreas de arquitetura e engenharia.

O objetivo do CURSO LSF é apresentar e capacitar os profissionais da área e interessados a uma nova tecnologia de construção de forma que o aluno possa entender sobre o Light Steel Framing e dominar a ideia desde antes da concepção do projeto arquitetônico até a execução da obra.

INSCREVA-SE NO LINK:

https://www.sympla.com.br/curso-lsf__235611

NEWS Versátil e Elegante (NEWS Flexible and Elegant)

Centro de mídia carioca recebe estruturas em light steel framing para atender aos jornalistas nos Jogos Olímpicos e Paralímpicos Rio 2016.

Media Center at Rio de Janeiro earns light steel framing structures in order to attend the journalists for the Olympics and Paralympics Games Rio 2016.

Instalações do Rio Media Center ficaram prontas em apenas 60 dias graças ao uso do sistema construtivo light steel framing.

Rio Media Center facility building ends in only 60 days thank to the specification of the light steel framing building system.

Tanto no Brasil como no exterior, há inúmeras obras que derrubam o mito de que um sistema construtivo industrializado possa gerar apenas formas padronizadas e pouco sofisticadas. A construção do Pavilhão da Cidade Olímpica, no Rio de Janeiro, é uma delas. Com fachada e cobertura que remetem aos traços do mestre Oscar Niemeyer, o edifício foi erguido em aço no centro da capital carioca, ao lado da Prefeitura Municipal, para abrigar as instalações do Rio Media Center (RMC) durante os Jogos Olímpicos e Paralímpicos deste ano.

As much at Brazil as at other countries, there are several buildings that demolishes myths that the manufactured building system can generate only standard and less sophisticated shapes. The building of the Pavilhao da Cidade Olimpica (Olympic City Pavilion), at Rio de Janeiro, is one of them. The facades and coverage send to the Oscar Niemeyer's lines, the building was built specifying steel at Rio de Janeiro's city center, beside City Hall, in order to provide Rio Media Center (RMC) facility during The Olympics and Paralympics Games.

O centro, que conta com auditório multiuso e tem capacidade para até 300 pessoas, recebe coletivas de imprensa e comporta dois estúdios de TV e seis de rádio em seu interior. Também tem 130 estações de trabalho com Internet cabeada e wi-fi, além de sinal de satélite para transmissões ao vivo.

The center, with its 300 people capacity multipurpose auditorium, attend press conferences, two TV studios and six Radio studios. It also has 130 workstations with cabled and wi-fi Internet, in addition to sattelite link for live transmissions

Para a sua concepção, o sistema construtivo adotado foi o light steel framing, composto por perfis leves de aço galvanizado. “O tempo de execução de apenas 60 dias e particularidades do projeto induziram à escolha desse sistema”, conta o engenheiro Guilherme Otto Kuhn, um dos autores do projeto estrutural.

For its design, the building system choosen was light steel framing, composed by light gauge galvanised steel profiles. "The time for the execution of works was only 60 days and design particularities inducted to choose this system", said the engineer Guilherme Otto Kuhn, one of the structural design authors.

Para a realização das paredes, que chegam a 11 m de altura, uma solução de intertravamento se fez necessária para assegurar a resistência das estruturas ao vento forte do local. Foram construídas vigas treliçadas posicionadas a 4 m e 8 m de altura, e pilares também treliçados com 30 cm de espessura, instalados a cada 4 m ou 5 m, todos fabricados com perfis leves de aço. “Uma característica marcante desse projeto é que, apesar dos desafios estruturais, foi possível utilizar somente o light steel framing. Não há nada de aço pesado”, revela a arquiteta Helena Rodrigues, gerente de projetos do Núcleo de Steel Frame do Gyp Group.

For the assembling of the walls, that reach a height of 11m, the interlocking system was necessary in order to guarantee structural strength to the high wind loads at site. It was assembled deep webbed joists at the height from 4m to 5m, all of them composed by light gauge steel profiles. "One strong feature of the design was that despite the structural challenges, it was possible to specify only light steel framing. There isn't laminated steel or other heavier steel profiles", reveal the architect Helena Rodrigues, design manager of the Nucleo de Steel Frame Gyp. Group (Steel Frame Center Gyp. Group).

Além do menor peso da estrutura em si, que impactou diretamente na redução de custos das fundações, o uso do sistema construtivo em light steel framing proporcionou, ainda, grande facilidade de montagem e a redução no uso de equipamentos mais robustos no canteiro.

In addition to a lighter structure for itself, that reduced the foundations costs, the specification of the light steel framing building system gived, also, an easier assembling and the reduction of the heavier equipments at worksite.

A construção, com linhas que remetem à arquitetura de Oscar Niemeyer, é composta por um módulo central que recebeu fechamento externo com painel cimentício, que auxilia na função de contraventamento. Também conta com três pequenos blocos periféricos em forma de arco e fechamento de vidro, por onde se tem acesso ao bloco principal. As vedações internas são em drywall com preenchimento de lã mineral para melhor desempenho acústico.

The building, with its lines that send to oscar Niemeyer's architecture is composed by a center modulus that received external wall cladding with cement boards, which help with the bracings function. It also has three small peripheral blocks with an arc shape and glass cladding, through people enter the main block. The internal claddings was specified in drywall with mineral fibers blanket insulation in order to increase the acoustic insulation.

Vigas e pilares treliçados fabricados com perfis leves de aço fazem o intertravamento das estruturas para assegurar resistência às cargas horizontais.

Deep webbed pillars and joists manufactured with light gauge steel profiles work also as an interlocking system of the structure in order to guarantee strengthness for the wind loads.

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Fonte: Revista Arquitetura & Aço n. 47

Source: Arquitetura & Aco magazine edition number 47

Sistemas de Telhas Zipadas

As TELHAS ZIPADAS são especialmente recomendadas para coberturas de médio e grande porte, com planos de cobertura com grandes extensões, sendo produzidas em obra de forma contínua e sem emendas, com inclinação a partir de 2,5%.

O sistema de cobertura zipada é a solução ideal para coberturas de grandes extensões e pequenas inclinações, pois com a telha zipada a cobertura é feita de forma contínua, através de uma “costura” que não deixa frestas entre os perfis e dispensa o uso de parafusos ou fitas de vedação. Esta característica, somada ao formato de bandeja, é responsável pela sua grande capacidade de escoamento da água.

Telha Zipada

As telhas zipadas são contínuas e perfiladas no canteiro de obras, sem qualquer tipo de emenda ou sobreposições, sendo fixadas por clip's, e posteriormente zipadas, não havendo fixações aparentes, garantindo estanqueidade e aspecto estético superior, pois o revestimento sobre o telhado não apresenta parafusos aparentes ou perfurações.

 Máquina zipadora, semelhante a um carrinho.

O sistema pode ser executado com telha simples, ou com isolamento termoacústico e também é uma solução excelente para reforma de telhados existentes.

O produto tem esse nome pela forma como as telhas são unidas umas às outras. O termo “zipada” foi adotado no mercado brasileiro para designar o tipo de costura ou selagem que é feita neste perfil, no qual uma máquina especial, chamada zipadora, faz a emenda de uma telha a outra ao ser deslocada ao longo das peças, “enrolando” as bordas sobrepostas das duas bandejas.

Vantagens

·         Perfilação na obra em quaisquer comprimentos;

·         Unidade móvel de perfilação totalmente computadorizada;

·         Telhas contínuas e zipadas, sem furos, emendas ou sobreposições;

·         Possibilidade de dezipar e novamente zipar as telhas;

·         Fixações executadas através de clip’s de alumínio;

·         Coberturas com baixa inclinação;

·         Coberturas curvas;

·         Estanqueidade total da cobertura;

·         Cobertura simples, termoisolante ou termoacústica;

·         Alto padrão de acabamento e estética perfeita;

·         Pode ser montado sobre qualquer tipo de estrutura nova ou existente, inclusive de concreto;

·         Proporciona menores caimentos (2,5%);

·         Excelente solução para recuperação de coberturas existentes e saneamento de lajes.

Materiais

As telhas zipadas podem ser fabricadas a partir de bobinas, naturais ou pré-pintadas, nos seguintes materiais: alumínio, aço galvanizado, zincalume, cobre e aço inox.

Agenda dessa semana

Nessa semana, o meu conhecimento técnico será renovado e ampliado pelos eventos:

Drywall, Inovação e Sustentabilidade
Data: 28/09
Local: Glass House Design
            Novo Hamburgo / RS
Horário: 18h 30min

Fabricação Digital e Design Colaborativo
Data: 29/09
Local: Glass House Design
           Novo Hamburgo / RS
Horário: 18h 30min

Esquadrias: o Ponto Fraco / Forte da Construção
Data: 30/09
Local: Glass House Design
           Novo Hamburgo / RS
Horário: 18h 30mi


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Terceiro Argumento do Porque construir com Aço

Redução do tempo de execução da obra

O terceiro argumento do porque construir com estrutura metálica pode ser meio óbvio para alguns e nem tão óbvio para outros. Enfim, porque há a redução do tempo de execução da obra? De que maneira isso influencia nos custos, resultando em uma execução mais enxuta e econômica?

Primeiramente, as estruturas metálicas são projetadas e manufaturadas fora do canteiro de obras, em uma ambiente controlado, como já falado anteriormente: a fábrica. A principal consequência prática disso é que a estrutura pode ser fabricada ou manufaturada de maneira simultânea com esquadrias e fundações, por exemplo. Para isso basta que os elementos de ancoragem dos pilares/ vigas metálicas (chumbadores e insertos) sejam fornecidos e levados ao canteiro na hora da execução das fundações, antes da concretagem. 

 Chumbadores metálicos (detalhe típico de projeto)

 Chumbadores metálicos (fabricados e estocados aguardando transporte até a obra)

Chumbadores Metálicos (no canteiro de obras, já amarrado com a armadura de vigas da fundação)

Inserto Metálico modelo 1

Inserto metálico modelo 2

Durante o processo de cura do concreto, de 28 dias, e dependendo do tamanho da estrutura a ser fabricada, o processo de fabricação da estrutura metálica pode ser iniciado e concluído. Portanto, no final do processo de cura das fundações em concreto armado, a estrutura metálica já foi fabricada e transportada até a obra. No 29° dia após a concretagem pode ser iniciada a montagem da estrutura metálica. Em Steel Frame, por exemplo a montagem de uma casa térrea de 55m² é feita em 4 dias (com uma equipe de 5 pessoas). O concreto passou pelo processo de cura de 28 dias e a estrutura da casa, paredes e cobertura, é montada em 4 dias!! O impacto gerado na obra é enorme!

Imaginemos o custo que é reduzido na casa mencionada acima, considerando que a obra foi executada em 3 meses. Caso fosse feito pelo método convencional de alvenaria de tijolos, instalações elétricas e hidrossanitárias quebrando-se as paredes e reboco comum, a obra duraria por longos 6 ou 7 meses. O custo do arquiteto/ engenheiro responsável pela obra, mestre de obras, aluguel de equipamentos (betoneira, bombas, guinchos, andaimes, caçamba de entulhos, etc) reduzido e muito.

Gostou? Acompanhe mais exemplos nas próximas postagens.

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Mais argumentos....Porque construir com Estrutura Metálica?

Continuando a série de argumentos que justificam a escolha pela estrutura metálica na sua obra, nessa segunda postagem falo sobre a :

Obra em Novo Hamburgo / RS

Limpeza do canteiro de obras (porque e como isso influencia no custo final da obra)

Como falei na postagem anterior, as estruturas metálicas são fabricadas em ambientes controlados e fora do canteiro. Entretanto, que consequências práticas são sentidas no canteiro? A maior quantidade de sujeira e entulho numa obra é resultado de um canteiro mal organizado principalmente na questão dos entulhos (restos de alvenarias, restos de argamassas, restos de reboco, resto de pisos e revestimentos e muito mais) e na questão dos componentes do concreto (cimento, areia e brita). A desorganização, de maneira geral é gerada pela falta de projeto ou da compatibilização deste com o sistema construtivo, pelo desperdício de materiais e despreparo da mão de obra.

Quando opta-se por sistemas estruturais em aço e construções a seco, a palavra chave é organização. Construções a seco reduzem a praticamente zero a presença de concreto na obra e os elementos chegam no local pré-montados, muitas vezes já com revestimento. O resíduo do sistema estrutural Light Steel Frame, por exemplo, é de no máximo 3%, enquanto que a alvenaria comum pode chegar a 40%. Na construção a seco o concreto reduz-se só às fundações e em alguns casos para a laje entre os pavimentos. Assim mesmo, normalmente utiliza-se elementos pré-moldados de concreto ou concreto usinado. 

O resultado prático no canteiro é que o local fica desimpedido ou desobstruído, facilitando a circulação das pessoas, equipamentos e máquinas. Consequência direta de um canteiro desobstruído? Menos tempo de execução e custo final menor. A diferença é substancial!!

Obra em Gramado / RS

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Afinal.... Porque construir com estrutura metálica (muito além dos argumentos comuns)

Porque gastar desnecessariamente mais com materiais e mão de obra? Porque desperdiçar tanto? Recentemente, na feira Construsul, feira que ocorreu de 03 a 06 de Agosto em Novo Hamburgo - RS e da qual participei como expositor, conversei com muitos profissionais. Um arquiteto comentou a mim que a cada 3 casas populares que ele executa, ele perde (em desperdício de materiais) o equivalente ao valor de uma casa. Isso equivale dizer que o desperdício é de 33%!!! Como podemos desperdiçar 33% do que utilizamos? Como podemos ter tanto descontrole? Levando em conta, ainda mais os tempos de crise que vivemos, o assunto se torna ainda mais urgente. Neste post compartilho experiências teóricas e práticas de quem já trabalha com aço há mais de 10 anos.

Pré-fabricação (resolver a obra em ambiente controlado)

Todo profissional e interessado da área, sabe que o canteiro de obras é um ambiente de produção artesanal, onde as paredes, lajes, estrutura, acabamentos , dentre tantos outros elementos, são produzidos para o caso específico e no local específico. Isso obrigatoriamente gera um desperdício muito elevado de materiais e horas de trabalho. 

As estruturas metálicas são fabricadas e pré-montadas em ambiente controlado de furação, solda, jateamento, galvanização e pintura. Há variados processos avançados de verificação da integridade do processo . O resultado prático para a obra, principalmente é a garantia que a diferença entre o que foi projetado e o que foi executado é baixíssima. Por exemplo, imagine uma obra com pilares e vigas e sobre as quais serão instaladas esquadrias de alto padrão, com vidros temperados e película protetiva à radiação solar. Cada centímetro a mais no comprimento e na altura faz toda a diferença nos custos. Levando isso em consideração, imagine que a tolerância dimensional no canteiro para considerar que foi executado errado pode ser até 25mm para obras em alvenaria / concreto e de 2mm para obras em aço, em cada lado. Agora imagine isso nos parapeitos, revestimentos e em muitos outros itens.

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Detalhes Construtivos em paredes de Blocos de Gesso

Gesso cola

Para a fixação dos blocos, na execução das vedações, é utilizado gesso cola, mistura de gesso e aditivos, que ao ser misturado à água apresenta uma consistência pastosa, sendo utilizado nas arestas de contato dos blocos para uní-los.
No subsistema descrito é utilizado gesso cola standard (branca) e hidrofugada (azul). Por possuir menor absorção de água, o gesso cola hidrofugado é utilizado na ligação do bloco de gesso com o piso e na ligação entre os blocos de gesso hidrofugado. Já a cola de gesso standard é utilizada na ligação entre os blocos de gesso standard, e na ligação destes com as paredes convencionais e os elementos estruturais. Quando misturado à água, o gesso cola apresenta uma consistência pastosa, permitindo uma fácil aplicação nas arestas dos blocos. Em obra, a relação água - gesso é obtida com o uso de gabaritos para medida do gesso cola e provetas para medida da água.

Figura 1 - Ligações entre os blocos de gesso - amarração entre fiadas

Elemento
Vedações verticais internas em blocos de gesso: as vedações internas das edificações segundo a norma NBR 15.575:2013 Edificações Habitacionais - Desempenho, podem ser classificadas como: paredes de geminação nas situações onde não há ambiente de dormitório (1), paredes de separação entre uma unidade e as áreas comuns (2), e paredes internas da própria unidade (3).

Equipamentos
Na execução das vedações em blocos de gesso são utilizados equipamentos simples e, em sua maioria, de uso manual. Os principais equipamentos utilizados são: misturador de gesso cola, martelo de borracha, serrote, espátula, fio de náilon, fio trançado, desempenadeira, escova, esquadro, trena, nível e prumo.

Ligação entre os blocos de gesso
Os blocos de gesso são encaixados em sistema macho e fêmea, o que assegura adequado alinhamento entre os mesmos. A união dos blocos é promovida pela aplicação de gesso cola, realizada nas quatro laterais dos blocos, compondo juntas verticais e horizontais.
O gesso cola é utilizado conforme cada tipo de bloco, ou seja, para ligação de blocos hidrofugados é utilizado gesso cola hidrofugado e para ligação de blocos standard é utilizado gesso cola standard. Na ligação entre blocos standard e hidrofugado é utilizado gesso cola hidrofugado, não sendo a aderência comprometida pelo tipo de cola, uma vez que o gesso cola hidrofugado é utilizado por possuir menor absorção de água, compatível com a absorção do bloco hidrofugado.

Figura 2 - Detalhe do encontro entre paredes com amarração cruzada 

Figura 3 - Detalhe do encontro entre paredes com amarração alternada

Figura 4- Tabela de Vedações internas em bloco de gesso e seus desempenhos

Ligação entre os blocos de gesso e o piso
A ligação entre os blocos de gesso com o piso é realizada por gesso cola hidrofugado, sobre o contrapiso concluído, sendo a primeira fiada em blocos de gesso hidrofugado.
No encontro das vedações com o piso em áreas molhadas (boxes de banheiros) se faz necessária a aplicação de produto impermeabilizante, subindo na parede até a altura de 200mm, e o acabamento com revestimento em placas cerâmicas, assentadas com argamassa colante tipo ACII, no piso e paredes até altura mínima de 1,5m.

Figura 5 - Detalhe executivo das áreas molhadas impermeabilizadas

Figura 6 - Detalhe do encontro entre a vedação em blocos de gesso e vedação convencional

Ligação entre vedações em blocos de gesso, vedações convencionais e pilares
A ligação das vedações de blocos de gesso com paredes constituídas de outros materiais e elementos estruturais verticais (pilares) deve ser realizada com gesso cola, aplicando-se tela de poliéster ao longo do encontro entre os dois elementos.

Figura 7 - Detalhe do encontro entre a vedação em bloco de gesso e pilar

Ligação entre vedações em bloco de gesso e elementos estruturais horizontais (lajes e vigas)
Nas vedações de geminação e entre uma unidade habitacional e áreas comuns são utilizados blocos de gesso maciço com 100mm de espessura.
Deve ser mantida uma distância entre o topo  da vedação e o fundo da laje ou viga, de 30 mm a 50 mm, para permitir a amarração, que deve ser executada com EPS de alta densidade e uma mistura de gesso cola e gesso de fundição.
Quando executada sobre laje nervurada, deve ser mantida uma distância em torno de 25 mm entre o topo da vedação e o fundo da laje para permitir a amarração, que deve ser executada com espuma de poliuretano expansível, nos pontos de nervura da laje, e no máximo a cada 1.200 mm.

Figura 8 - Ligação entre blocos de gesso e viga ou laje maciça 

Figura 9 - Ligação entre blocos de gesso e a laje nervurada

Ligação e fixação das esquadrias de portas e janelas
Caso haja janelas internas, as esquadrias devem ser em madeira ou plástico, não sendo permitido o uso de esquadrias em aço.
O uso de verga no vão das portas é dispensado quando os blocos de gesso possuírem comprimento ao lado do vão e altura sobre o vão iguais ou superiores a 200 mm, o que implica o vão da porta apresentar largura menor que 900 mm.
Quando o vão das portas for maior que 900 mm, se faz necessária a utilização de vergas pré-moldadas de concreto armado. A fixação das vergas é realizada com gesso cola, uma mistura de gesso de fundição e gesso cola, sendo aplicado tela de poliéster no revestimento, a fim de evitar o aparecimento de fissuras na ligação bloco - verga.

Figura 10 - Detalhe da vedação com porta aplicada sem utilização de verga 

Figura 11 - Detalhe da vedação com porta aplicada com utilização de verga 

Figura 12 - Detalhe da fixação de porta com poliuretano expansível aplicado 

Figura 13 - Primeira fiada

Interface entre blocos e instalações
As instalações hidrossanitárias devem ser sempre posicionadas externamente à vedação ou embutidas em shaft, bem como as demais instalações de diâmetro maior que 20 mm (Ø >20 mm). Já as instalações elétricas (eletrodutos) e de telefonia com diâmetros menores ou iguais a 20 mm (Ø ≤20 mm) devem ser embutidas nos furos dos blocos de gesso - o que implica a necessidade de definição, em projeto, da posição adequada dos furos dos blocos.

Figura 14 - Aspecto geral do posicionamento das instalações elétricas nos blocos vazados 

Figura 15 - Transbordo na ligação entre blocos 

Figura 16 - Vista da colocação dos eletrodutos dos alvéolos assentados na vertical

Fonte:

Revista Téchne, edição n. 229

Execução de alvenaria não estrutural de blocos de gesso (Execution of gypsium blocks non load bearing walls)

As vedações em alvenaria não estrutural de blocos de gesso destinam-se à execução de vedações verticais internas de edifícios de um e de múltiplos pavimentos. Na execução dessas vedações são utilizados blocos de gesso hidrofugado nas áreas molhadas, molháveis e na primeira fiada de todas as paredes;blocos de gesso standard são utilizados nas áreas secas e blocos reforçados com fibra de vidro nas paredes de caixas de escada, caixas de elevadores, rotas de fuga e entre unidades habitacionais e áreas comuns. Para ligação dos blocos é utilizado gesso cola hidrofugada (azul) e standard (branca).

The gypsium blocks non load bearing walls are specified to internal vertical closings at buildings with one or multiple floors. These walls are performed using waterproof gypsium blocks at wet areas, wettable areas and at the first row of all walls; standard gypsium blocks are specified to dry areas and fiberglass reinforced blocks are specified at staircases, at lifts shafts, at fire escape routes and at partition walls between apartments and common areas.

Nas paredes de geminação (divisórias entre unidades), são utilizados blocos de gesso maciços com 100mm de espessura, revestidos, em cada uma das faces, com 25mm de gesso de revestimento em pasta. O uso dos blocos de gesso é restrito às vedações internas, não sendo permitido seu uso em paredes de fachada.

Massive gypsium blocks are specified at internal partition walls between apartments, with a thickness of 100mm, covered, at each face, with gypsium paste with a thickness of 25mm. Gypsium blocks are only allowed to be specified to internal walls, and forbidden to be specified to external walls.


São utilizados nesse subsistema construtivo, blocos de gesso maciços e vazados, com espessuras de 70mm e 100mm, standard (brancos), hidrofugado (azul), reforçado com fibra de vidro (verde), reforçado com fibra de vidro e hidrofugado (rosa). Os blocos de gesso são produzidos em indústria especializada, e trasportados diretamente para o local de execução das vedações. A ligação entre os blocos de gesso é realizado por gesso cola, produto responsável pela união dos blocos com aderência necessária ao desempenho da vedação. São utilizadas colas standard e hidrofugada, de acordo com cada tipo de bloco de gesso.

In this building subsystem, are used massive and hollow gypsium blocks, with thickness of 70mm and 100mm, standard blocks (white), waterproof blocks (blue), fiberglass reinforced (green), fiberglass reinforced and waterproof blocks (pink). The gypsium blocks are manufactured at a specialized plant, and transported right to the place where they will be used. The link between blocks are executed with gypsium glue, good responsible by the link with the appropriate adherence to the wall's performance. Could be specified gypsium glue standard and waterproof, according to each block type.

Bloco de Gesso Standard (branco) / Standard Gypsium Block (white) 

Bloco de Gesso Hidrofugado (azul) / Waterproof Gypsium Block (blue)

Bloco de Gesso Reforçado com Fibra de Vidro (verde) / Fiberglass Reinforced Gypsium Block (green)

Bloco de Gesso Reforçado com Fibra de Vidro e Hidrofugado (rosa) / Fiberglass Reinforced and Waterproof Gypsium Block (pink)

Condições e limitações de uso

As vedações verticais executadas em blocos de gesso são exclusivamente de uso interno e não possuem função estrutural. Não devem ser utilizados insertos ou dispositivos de fixação com componentes metálicos à base de ferro ou aço galvanizado em contato direto com os blocos de gesso.
A fixação de peças suspensas deve ser realizada conforme especificações contidas no Manual de Uso e Operação,podendo ser utilizados parafusos inoxidáveis e buchas diretamente em blocos de gesso maciço e no chumbamento das buchas, quando o bloco de gesso for vazado.

Espessura / Thickness (mm)
Dimensões / Dimensions (mm)
Peso médio do bloco /
Blocks Medium weight (Kg)
Peso médio / Medium weight
(Kg/m2       /  Kg/sq.m.)
Dureza - Solidez Supercial
Hardness - Surface solidity
Absorção de água / Water intanke
Módulo de resistência à flexão/
Modulus of Flexure Strength
Resistência à Compressão/
Compression Strength



Conditions and usage limitations
The gypsium blocks walls are exclusevily for internal walls and do not have strutctural functions. Do not be applied inserts or fixation elements with ferrous metallic components or galvanized steel in direct contact with the gypsium blocks. The fixation of pending elements must be made according to the Usage and Operations Guide, can be used stainless bolts / screws and sleeves at massive gypsium blocks or anchored sleeves at hollow gypsium blocks.


Em todas as vedações verticais de áreas molhadas (banheiros e áreas de serviço), a primeira fiada das vedações de áreas secas e as três primeiras fiadas (altura de aproximadamente 1.500mm) de áreas molháveis (cozinha, banheiro sem chuveiro, lavabo e sacada coberta) devem ser executadas em blocos de gesso hidrofugado.

In all of the wet areas (bathrooms and laundry rooms), in the first row of all dry areas and in the three initial rows of the wettable areas (kitchen, bathrooms without shower, toilets and open balconies) must be specified with waterproof gypsium blocks.


As vedações entre uma unidade habitacional e as áreas comuns devem ser executadas com blocos de gesso reforçados com fibra de vidro. As instalações embutidas nas vedações não devem possuir diâmetro superior a 1/3 da espessura do bloco e o cobrimento deve ser maior ou igual a 4mm.
As paredes entre unidades habitacionais autônomas devem ser executadas em bloco de gesso maciço com 100mm de espessura e possuir gesso de revestimento em pasta com espessura de 25mm em cada face.

The partition walls between apartments and common areas must be scpedified with fiberglass reinforced gypsium blocks. The water/sanitary facilities and electrical facilitiesonly can be assembled inside the blocks only if the maximum diameter are one-third of the block thickness and coating must be excuted with a thickness of 4mm or higher.
  

A elaboração do projeto de execução de alvenaria em blocos de gesso - primeira fiada, elevação e logística - é fundamental para garantia dos controles e processos de qualidade do produto final.

The Design for execution of gypsium blocks walls - first row, elevation and logistics - are essential to assure the controls and quality processes of the final results.

Fonte (Source):

Revista Téchne edição n°. 229

Téchne magazine edition n°. 229